涂膠前利用等離子清洗機(jī)清洗材料表面可提高膠合強(qiáng)度

文章出處：等離子清洗機(jī)廠家 | 深圳納恩科技有限公司| 發(fā)表時間：2022-12-06

涂膠是以適當(dāng)?shù)姆椒?，用機(jī)械或工具將膠黏劑涂敷在被粘物表面。黏合是涂膠后或經(jīng)晾置的被粘物表面合攏在一起的操作過程。在選擇合適的膠黏劑后，還要采用合理的膠接工藝，才能達(dá)到較理想的粘接效果。在實際粘接中，往往由于工藝方法的細(xì)微差別，對使用相同膠、相同的接頭形式，只是由于不同人的操作，最終粘接強(qiáng)度相差很大。所以膠接工藝合理與否是粘接工作成敗的關(guān)鍵之一。

表面處理是指使用機(jī)械、物理和化學(xué)等方法清潔、粗糙和活化被粘物的表面（改變表面性質(zhì)），以利于膠黏劑良好潤濕和牢固粘接。被粘物在粘接前的表面處理與電鍍、噴漆前的預(yù)處理基本相同，因為表面性質(zhì)也是影響粘接強(qiáng)度和耐久性的重要因素。進(jìn)行表面處理的目的就是為了獲得最佳的表面狀態(tài)，使之有助于形成足夠的黏合力，提高粘接強(qiáng)度。

所有零件在經(jīng)過冷熱加工、運輸、存儲后，表面都會有一層氧化物、潤滑油、防銹油、脫模劑、灰塵等污染層，這些異物都妨礙膠黏劑對被粘物表面的潤濕，因此需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?。如果不處理或處理不好就進(jìn)行粘接，會因為這些附著物結(jié)構(gòu)疏松、內(nèi)聚力低、與膠黏劑的黏合力弱等，使粘接強(qiáng)度降低。如果表面處理得當(dāng)，則粘接強(qiáng)度會顯著提高，耐久性能更優(yōu)良。

對于暴露在空氣中的金屬、玻璃和陶瓷等表面，一般都吸附一定的水分和氣體，這一層覆蓋的水膜等，不僅影響膠黏劑的潤濕，在加熱固化過程中還會產(chǎn)生氣泡，降低粘接強(qiáng)度。

表面處理方法很多，常用的方法有清洗、脫脂、打磨、吹砂、酸蝕和陽極化等。不同的零件和膠黏劑，要求的表面處理方法不同。采用低溫等離子清洗對材料表面改性處理是最近幾年來發(fā)展的新技術(shù)，它與一般傳統(tǒng)的化學(xué)處理改性方法相比，等離子體改性只會影響到處理對象表面幾個至十幾個納米層，在發(fā)生物理改性的同時也會改變材料表面的化學(xué)成分，并不會影響材料本身整體的性能。

等離子清洗機(jī)是利用等離子體中的能量和活性粒子，如電子、離子、激發(fā)態(tài)的分子和原子、自由基及紫外光等與材料表面發(fā)生氧化、還原、裂解、交聯(lián)和聚合等各種物理和化學(xué)反應(yīng)，從而使材料表面達(dá)到改性的目的。

材料涂膠前進(jìn)行等離子清洗提高膠合強(qiáng)度主要是物理作用和化學(xué)作用兩方面。

一方面，等離子清洗對材料表面發(fā)生物理蝕刻作用，形成一定的凹凸結(jié)構(gòu)，增加了材料表面的粗糙度，使得液體膠液可以更好得充滿單板表面的裂隙或凹陷處，固化后在界面區(qū)產(chǎn)生嚙合連接。另一方面，等離子體中的分子、離子、自由基等處于激發(fā)態(tài)，具有很強(qiáng)的化學(xué)反應(yīng)性，在它們與材料表面相互作用的同時引入大量的活性官能團(tuán)，如羥基、羰基、羧基等含氧基團(tuán)，增強(qiáng)了材料表面的極性，提高了表面自由能。從而降低膠黏劑與材料表面的接觸角，提高材料表面的潤濕性，建立了具有化學(xué)活性的材料表面，使得膠黏劑在材料表面得到更好的鋪展，提高膠合強(qiáng)度。