等離子清洗與超聲波清洗的主要區(qū)別

文章出處：等離子清洗機(jī)廠家 | 深圳納恩科技有限公司| 發(fā)表時(shí)間：2022-04-12

有很多客戶在咨詢等離子清洗的時(shí)候，都會(huì)問和超聲波清洗有什么區(qū)別，畢竟超聲波清洗作為一種常見的清洗方式已經(jīng)廣泛被大眾認(rèn)知和接受，而等離子清洗作為一種干式清洗技術(shù)，對(duì)于大眾來(lái)說(shuō)還是一種比較新穎的清洗方式。下面就簡(jiǎn)單介紹一下兩種清洗方式然后對(duì)比一下等離子清洗和超聲波清洗的區(qū)別。

超聲波清洗

超聲波清洗一般都搭配溶液清洗一起使用，在超聲波容器中加入液體，通過(guò)超聲波高頻振蕩，擠壓液體使溶液壓縮或膨脹，溶液膨脹會(huì)使得溶液分子內(nèi)部形成間隙類似于空穴，這些空穴會(huì)將已經(jīng)溶解在溶液中的氣體分子吸入形成氣泡，在此同時(shí)溶液被壓縮，氣泡破裂產(chǎn)生近乎于爆炸的效果從而將基片表面的污染物轟擊下去，長(zhǎng)此以往可以不斷地轟擊金屬表面而使表面污染物脫離，從而達(dá)到對(duì)其清洗的目的，同時(shí)選用恰當(dāng)?shù)娜軇┮部梢耘c污染物發(fā)生相應(yīng)化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到雙重清洗的目的。

等離子清洗

在清洗過(guò)程中通過(guò)射頻電源電離真空腔內(nèi)氣體產(chǎn)生等離子體，等離子體具有高能量可以通過(guò)物理作用轟擊金屬表面使金屬表面的污染物從金屬表面脫落，其次電離某種氣體可以產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的活性粒子，活性粒子會(huì)與表面的有機(jī)物或者氧化物等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而生成易于揮發(fā)的物質(zhì)可以被真空泵排出反應(yīng)腔體達(dá)到清洗物體表面的效果。等離子清洗技術(shù)因?yàn)槠洳僮骱?jiǎn)便、成本低等優(yōu)勢(shì)，所以應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，關(guān)于等離子清洗的研究也越來(lái)越受到重視。

等離子清洗與超聲波清洗的主要區(qū)別見表1

清洗方法	等離子清洗	超聲波清洗
清洗效果	一次洗凈，基本沒有殘留物，同時(shí)可提高基體表面膜的附著力	清洗時(shí)需反復(fù)多次操作，有時(shí)還需進(jìn)一步處理:如干燥或其他清理
清洗過(guò)程	工藝過(guò)程容易控制，操作簡(jiǎn)便，效率高	清洗材料及清洗工藝要求較高，工藝過(guò)程較難控制
處理對(duì)象	可處理不同的基材，金屬、半導(dǎo)體、氧化物、高分子材料及各種整體或局部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件	按材料分為鋼、鋁、鈦等金屬，不同金屬需選擇不同的材料，而多數(shù)非金屬不能選用溶劑清洗
清洗原料副作用	所需材料多為惰性或反應(yīng)氣體，無(wú)毒害	多數(shù)的溶劑都為苯類合成材料，具有較大的毒性
產(chǎn)生副產(chǎn)物的處理	反應(yīng)副產(chǎn)物為無(wú)毒氣體，可直接排放大氣中	大量的廢物需進(jìn)一步處理

大多數(shù)再制造企業(yè)現(xiàn)有的超聲波清洗技術(shù)還比較粗放，清洗效率低，且能源浪費(fèi)大、環(huán)境污染嚴(yán)重，對(duì)操作人員身體有傷害。等離子清洗技術(shù)和設(shè)備的目的在于開發(fā)環(huán)保清洗材料、高效的清洗設(shè)備以及合理的清洗工藝，以提高清洗效率，降低清洗成本，減少對(duì)人員、環(huán)境和待清洗零件表面的負(fù)面影響，實(shí)現(xiàn)再制造清洗過(guò)程的綠色、高效和自動(dòng)化。等離子體清洗技術(shù)是近現(xiàn)代開始出現(xiàn)的，起步相比于其它清洗工藝而言比較晚，但因?yàn)槠涿黠@的優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

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