等離子清洗機活化改性高分子材料原理

文章出處：等離子清洗機廠家 | 深圳納恩科技有限公司| 發(fā)表時間：2022-09-20

利用等離子清洗機活化改性是近年來發(fā)展比較快的一種新型材料表面改性技術(shù)。經(jīng)過低溫等離子體改性的材料不會改變其本體性能，只是改變了其表面性能。在輝光放電條件下進行低溫等離子體活化處理，根據(jù)選擇工作氣氛的不同，還可以對材料表面的物理化學結(jié)構(gòu)進行目的性的改性。

等離子清洗機之所以可以用于高分子材料的表面活化改性主要是因為等離子體中含有大量的活性粒子。這些活性粒子主要包括電子、離子、亞穩(wěn)態(tài)粒子（激發(fā)態(tài)分子和原子、游離的自由基）以及紫外光子等。等離子體中的活性粒子通過撞擊、輻射等方式作用在材料表面，引起材料表面的物理特性和化學特性變化。

等離子清洗機活化改性高分子材料原理

等離子體中活性粒子的形成過程如圖1所示，空間中的自由電子在等離子清洗機內(nèi)的電極之間的強電場區(qū)域中獲得大量能量，轉(zhuǎn)化為高能電子，高能電子在定向運動過程中，會撞擊到放電空間中的其他粒子，這其中就包括氣體分子以及材料表面的大分子物質(zhì)。氣體分子在被撞擊過程中，有的就會躍遷到激發(fā)態(tài)，轉(zhuǎn)化為激發(fā)態(tài)分子或原子，獲得更高的活性，參與材料表面的化學反應(yīng)。材料表面的大分子物質(zhì)，因為高能電子的猛烈轟擊，分子間連接的化學鍵或者共價鍵斷裂，形成游離的自由基。

圖一活性粒子形成過程

等離子清洗機中的高活性粒子對高分子材料進行活化改性時，主要有以下幾方面效果：

（1）刻蝕作用
在等離子體改性過程中，被處理材料放置在等離子體環(huán)境中的，與等離子體直接接觸。等離子體中的活性粒子會高速撞擊到材料的表面，并造成刻蝕作用，使材料表面變得凹凸不平，增加材料表面的粗糙度，進而改性材料的諸多表面性能，比如親水性、潤濕性、染色性，抗靜電性等。

等離子體可以在材料的表面形成刻蝕，主要是由于兩方面的原因：一方面，高分子材料是多聚體有機化合物，由很多單體聚合而成，高能粒子在轟擊材料表面的過程中，會打斷單體之間連接的化學鍵，導致單體脫落，形成自由基，單體脫落后形成了許多凹陷。另一方面，高分子材料的表面會因為其固有的疏松無序性而出現(xiàn)強度不均勻，在等離子體中處理過程中，強度較弱的部分會在高能粒子的撞擊下形成凹坑。

（2）聚合作用和官能團引入
低溫等離子體中的活性粒子的能量范圍和高分子材料中常見的化學鍵能如表2-1和表2-2所示?？梢钥吹剑Ｒ姷挠袡C高分子材料鍵能多為幾個電子伏特，而在等離子體中，諸如電子、光子、離子這些活性粒子的能量均已超過其結(jié)合能的大小。等離子體中的這些高能粒子會作用在材料表面后，可以將材料表面的C-C、C-H、C=O等化學鍵打斷，為接枝其他官能團、單體做好準備。而且，由于高能粒子的轟擊，會形成許多有力的自由基，這些自由基也會參與到下一步的反應(yīng)中。

1）等離子體將材料表面的低能級化學鍵打斷后，可以在材料表面引入各種極性基團，改變其表面的化學組成，從而改善材料表面的性能。如前文所述，因為等離子體生成環(huán)境的不同，會形成不同的激發(fā)態(tài)物質(zhì)。在等離子體處理過程中，這些激發(fā)態(tài)的分子/原子會被引入到材料表面，改變材料的表面性能。以O(shè)2等離子體為例，氧氣分子在等離子體作用下可以轉(zhuǎn)化為激發(fā)態(tài)，激發(fā)態(tài)的氧會與材料表面的大分子物質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)。經(jīng)過反應(yīng)，在材料表面會引入大量含氧基團，比如-COOH、C-O、-OH等，這些基團可以有效地改變材料的表面親水性、粘結(jié)性。

2）除了引入新的官能團以外，游離的自由基之間也會重新鍵合。環(huán)境中的自由基鍵合后會沉積到材料表面，在被處理材料的表面形成致密的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)在一定程度上可以改善材料的力學性能，并且增加了比表面積，有助于改善表面特性。如聚乙烯、聚丙烯等高分子聚合物在Ar等離子體中進行處理時，可發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，反應(yīng)過程如圖2所示。

圖二交聯(lián)反應(yīng)示意圖

以上就是國產(chǎn)等離子清洗機廠家納恩科技整理的關(guān)于等離子清洗機活化改性高分子材料的原理介紹。綜上所述，等離子清洗機通入的氣體氛圍不同，對材料的表面活化改性效果也不同。可以根據(jù)需要，選擇合適的等離子體氣體，在高分子材料表面引入新的官能基團，使材料的表面性質(zhì)發(fā)生變化，達到改善材料表面性能的目的。也可以在處理環(huán)境中增加氣態(tài)單體進行接枝聚合，賦予材料特有的表面性能。

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