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光纜電纜線纜噴碼前等離子表面處理提高噴碼印字牢固度

文章出處:等離子清洗機(jī)廠家 | 深圳納恩科技有限公司| 發(fā)表時間:2022-11-10
目前,以聚乙烯(PE)為代表的聚烯烴類高分子材料,因具有優(yōu)良的電氣性能、物理力學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性、低毒性、原料豐富、加工工藝簡單、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn),而被廣泛用作光纜電纜的絕緣材料和護(hù)套材料。但是,聚乙烯表面能低、表面親水性和粘接性差,使得在光纜電纜表面噴涂的標(biāo)志(型號、規(guī)格、長度等)很容易被磨損掉。因此,需對該類材料表面的物理化學(xué)性能進(jìn)行改善,以增強(qiáng)護(hù)套表面與噴涂墨水的粘結(jié)性和相互滲透性。
 
當(dāng)前光纜護(hù)套表面標(biāo)志制作主要以熱壓印法和噴碼為主。目前熱壓印法現(xiàn)存在以下缺點(diǎn):

(1) 根據(jù)客戶要求需加工專用字頭,字頭的成本高、不同批次字頭大小不一、供貨效率低,同時影響光纜制造廠商的供貨效率;
(2) 印字帶的成本相對較高,且容易造成白色污染;
(3) 印字帶在生產(chǎn)中經(jīng)常斷帶、印字質(zhì)量差;
(4) 設(shè)備速度低,影響整條生產(chǎn)線速度;
(5) 印字后破壞了光纜表面護(hù)套,甚至有可能壓扁套管,造成OTDR.上測試曲線出現(xiàn)臺階;
(6) 印字間距受限,且錯印后重新補(bǔ)打難度大、效率低。

另一種方法即在光纜表面直接噴碼,其成本低、效率高(噴碼機(jī)速度可達(dá)到100m/min以上)、印字內(nèi)容及字體大小等可隨即調(diào)整;印字清晰美觀,即使出現(xiàn)噴碼錯誤時也易于重新噴印、而且印字不會對光纜本身性能造成影響;唯一的缺點(diǎn)就是粘結(jié)性能差,表面噴碼內(nèi)容容易被磨損掉。
 
聚乙烯、聚丙烯等高分子材料具有優(yōu)良的機(jī)械性能、化學(xué)穩(wěn)定性和低毒性,被廣泛用于包裝、藥品和電子元器件等。但它的表面自由能低、接觸角大(a)、表面親水性和粘接性差,是一種典型的難粘性材料。為了獲得較好的表面性能(如親水性、粘接性、滲透性和印刷適性等),需要對其表面進(jìn)行改性。
 
近年來對高分子材料表面改性技術(shù)的研究和應(yīng)用日異興起,其中最熱門的技術(shù)之一就是低溫等離子處理技術(shù)。


 

 
電纜線等離子處理視頻
 
在材料表面改性中,主要是利用低溫等離子體轟擊材料表面,使材料表面分子的化學(xué)鍵被打開,并與等離子體中的自由基結(jié)合,在材料表面形成極性基團(tuán)。通過低溫等離子體表面處理,材料表面發(fā)生多重的物理、化學(xué)變化,或產(chǎn)生刻蝕而使表面粗糙,或形成致密的交聯(lián)層,或引入含氧極性基團(tuán),使親水性、粘結(jié)性、可染色性、生物相容性得到改善,這種表面處理主要針對于如聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等分子結(jié)構(gòu)高度對稱的非極性高分子材料。
 
低溫等離子體表面改性特點(diǎn)

與傳統(tǒng)的化學(xué)表面處理、火焰處理、電暈處理等方法相比,低溫等離子體表面改性具有以下明顯優(yōu)點(diǎn):
(1) 處理時間短、節(jié)約能耗、縮短工藝流程;(
2) 反應(yīng)環(huán)境溫度低、工藝簡單、操作方便;
(2) 處理深度僅為幾納米到幾微米,不影響材料基體的固有性質(zhì);
(3) 對所處理的材料具有普遍適應(yīng)性,可處理形狀較復(fù)雜的材料;
(5)可采用不同的氣體介質(zhì)處理,對材料表面化學(xué)結(jié)構(gòu)和性質(zhì)有較好的可控性。

等離子體表面處理的光纜電纜護(hù)套,表面材料性能得到改善,可以提高了光纜電纜表面材料與噴碼油墨的粘附力和相互滲透力,增強(qiáng)了光纜表面標(biāo)志耐磨損性能。
 
隨著光纖通信行業(yè)的快速發(fā)展,光纜電纜用量急劇增長,致使現(xiàn)有路由中的光纜線纜數(shù)量劇增,而在同一路由中,唯一可以區(qū)分不同運(yùn)營商光纜線纜線路的就只有光纜線纜表面標(biāo)志。根據(jù)行業(yè)快速發(fā)展需求,光纜制造商需采取一種經(jīng)濟(jì)、高效、環(huán)保、噴印效果好的噴印設(shè)備。由于光纜表面噴碼成本低、效率高、印字內(nèi)容清晰可調(diào)等,而且經(jīng)等離子體處理后,表面噴碼油墨滲入到護(hù)套表層,表現(xiàn)出良好的耐磨損性能。因而,大氣等離子清洗機(jī)與噴碼設(shè)備兩者組合,將是未來光纜線纜電纜制造商的一種理想選擇。
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